مصنوعات کے فوائد
اعلی سختی، اعلی صحت سے متعلق
انٹیگرل ڈھانچے میں کٹنگ کناروں اور ٹول باڈی کے درمیان کوئی فرق نہیں ہے۔ ریڈیل رن آؤٹ 0.005 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ اسے خاص طور پر-تیز-رفتار، تیز-پریزین کنٹورنگ اور چھوٹے حصوں کی گھسائی کے لیے موزوں بناتا ہے۔
01
لچکدار اور اقتصادی ری گرائنڈنگ
یہاں تک کہ جب ٹول پہنا جاتا ہے، ہیلیکل بانسری اور آخری دانتوں کو پیشہ ورانہ ٹول گرائنڈرز کا استعمال کرتے ہوئے کئی بار ریگراؤنڈ کیا جا سکتا ہے، اس طرح اس آلے کی سروس لائف میں اضافہ ہوتا ہے۔ نتیجتاً، فی ورک پیس کی مجموعی لاگت انڈیکس ایبل ٹولز سے کم ہے۔
02
بانسری کے متنوع ڈیزائن
2، 3، یا 4 بانسری سے لے کر زیادہ سے زیادہ 6 سے 8 بانسری تک کی ترتیب میں دستیاب ہے، پیچیدہ مشینی منظرناموں جیسے کہ روفنگ، فنشنگ، ریمپ ملنگ، پلنج ملنگ، اور ٹروکائیڈل ملنگ کے مطابق۔ چہچہاہٹ کو مؤثر طریقے سے دبانے کے لیے ڈیزائن میں غیر مساوی ہیلکس زاویہ اور متغیر پچ کی جگہ شامل ہے۔
03
اعلی سطحی ختم
ان ٹھوس اینڈ ملز کے کٹنگ کناروں کو 0.2 μm سے کم یا اس کے برابر Rz کی نفاست تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ جب ایک مائیکرو-باریک کوٹنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو وہ ایلومینیم کے مرکب اور مولڈ اسٹیل جیسے مواد کی مشینی کرتے وقت 0.4 μm سے کم یا اس کے برابر Ra کی تکمیل کی طرح ایک آئینہ- حاصل کرتے ہیں۔
04
مائیکرو-قطروں اور گہرے گہاوں کے لیے مثالی۔
کم از کم قطر 0.1 ملی میٹر تک پہنچنے اور لمبائی-سے-قطر کا تناسب 10–20 گنا تک پہنچنے کے ساتھ، یہ ٹولز مائیکرو الیکٹرانکس، میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ، اور سانچوں میں گہری پسلیوں کی مشیننگ میں استعمال کیے جاتے ہیں-ایسے آلات کو حاصل کرنے کے لیے انتہائی مشکل استعمال ہوتے ہیں۔
05

مینوفیکچرنگ کا عمل
راڈ کی تیاری: ذیلی-مائکرون یا الٹرا-باریک-دانے دار ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر (دانے کا سائز: 0.2–0.8 μm) کوبالٹ بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اس کے بعد مرکب کو درست مولڈنگ یا اخراج کے ذریعے بنایا جاتا ہے، اس کے بعد ہائی-درجہ حرارت، کم-پریشر سنٹرنگ (1400–1500 ڈگری ) ہائی-کثافت، ہائی-سختی سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سلاخیں پیدا ہوتی ہیں جس کی سختی HRA9 ریٹنگ ہوتی ہے۔
5-ایکسس گرائنڈنگ: ڈائمنڈ پیسنے والے پہیوں سے لیس 5-محور CNC ٹول گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے، سرپل بانسری، بنیادی ریلیف اینگل، سیکنڈری ریلیف اینگل، اینڈ ٹوتھ کلیئرنس، اور کور ترتیب سے گراؤنڈ ہوتے ہیں۔ کلیدی پیرامیٹرز میں کور ٹیپر، چپ انخلاء کے لیے بانسری پالش، اور کٹنگ ایج راؤنڈنگ (رداس: 0.003–0.03 ملی میٹر) شامل ہیں۔ تھرمل نقصان (جلنے) کو روکنے کے لیے پیسنے کے عمل کے دوران مناسب ٹھنڈک ضروری ہے۔
کٹنگ ایج ٹریٹمنٹ: برش یا سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے ایج پاسیویشن کی جاتی ہے تاکہ خوردبینی burrs کو ہٹایا جا سکے اور کنارے کے رداس کو ہم آہنگ کیا جا سکے، اس طرح چپنگ کے خلاف مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
کوٹنگ: PVD (عام طور پر AlCrN، TiAlSiN، یا TiSiN) یا CVD (کم عام طور پر چھوٹے قطر کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے لگایا جاتا ہے، جس کی کوٹنگ کی موٹائی 1 سے 4 μm تک ہوتی ہے۔ اعلی-ایلومینیم کوٹنگز کا استعمال سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم کے مرکب کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ گرم سختی کو بڑھایا جا سکے۔ ایلومینیم کے مرکب کے لیے، بے ساختہ ڈائمنڈ-جیسے کاربن (DLC) کوٹنگز کو بلٹ-بڑھے ہوئے کنارے کی تشکیل کو روکنے کے لیے لگایا جاتا ہے۔
معائنہ اور نشان لگانا: لیزر مارکنگ کا استعمال قطر، میٹریل گریڈ، اور کوٹنگ کی خصوصیات کو ظاہر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، کٹنگ ڈائی میٹر ٹولرنس (±0.005 ملی میٹر)، رن آؤٹ، ہیلکس اینگل، اور دیگر اہم پیرامیٹرز کی تصدیق کے لیے ایک ٹول ماپنے کا آلہ استعمال کیا جاتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ٹھوس آخر مل، چین ٹھوس آخر مل مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

