- ملٹی-سٹیشن انٹیگریٹڈ ڈیزائن متعدد کام کے ٹکڑوں کو بیک وقت کلیمپ کرنے کے قابل بناتا ہے-، بیچ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔
- اعلی سختی کاسٹنگ باڈی، مستحکم ڈھانچہ، مضبوط اینٹی- اخترتی کی صلاحیت، بھاری کاٹنے کے عمل کے لیے موزوں۔
- CNC مشینی مراکز، گھسائی کرنے والی مشینیں، ڈرلنگ مشینوں کے لیے موزوں ہے۔
مصنوعات کے فوائد
ملٹی-اسٹیشن ویز ایک ہی بنیاد پر دو یا زیادہ آزاد کلیمپنگ پوزیشنز کو مربوط کرتے ہیں، اس طرح مشینی کارکردگی اور درستگی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
سب سے پہلے، کارکردگی کئی گنا بڑھ جاتی ہے، اور پیداواری صلاحیت میں کافی اضافہ ہوتا ہے۔
ایک سنگل سیٹ اپ متعدد ورک پیس (عام طور پر 3 سے 6 اسٹیشنوں) کے بیک وقت کلیمپنگ کی اجازت دیتا ہے، جس سے ایک ہی مشینی سائیکل کے اندر متعدد تیار شدہ پرزوں کی پیداوار ممکن ہوتی ہے۔ نتیجتاً، کلیمپنگ اور الائنمنٹ کے لیے درکار وقت کو متعدد حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے معاون وقت تقریباً نہ ہونے کے برابر ہے۔
دوسرا، مستقل مزاجی اعلیٰ ہے، جس کے نتیجے میں مشینی درستگی زیادہ ہوتی ہے۔
چونکہ تمام پرزے بیک وقت مشینی ہوتے ہیں-ایک جیسے ماحولیاتی حالات میں اور یکساں کلیمپنگ فورس کے ساتھ-متعدد انفرادی سیٹ اپ کی وجہ سے ہونے والی پوزیشننگ کی خرابیاں مکمل طور پر ختم ہوجاتی ہیں۔ یہ نظام کو خاص طور پر بہتر بناتا ہے-پارٹ اسمبلیوں کے لیے موزوں ہے جس میں قطعی فٹ یا مکمل تبادلہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیسرا، یہ خلائی استعمال کی اعلی کارکردگی پیش کرتا ہے۔
مربوط نیچے کی طرف کلیمپنگ فورس زیادہ درست ورک پیس پوزیشننگ اور بہتر حفاظت کو یقینی بناتی ہے۔ مزید برآں، ایک مشین ٹول ٹیبل کی محدود جگہ کے اندر ایک ملٹی-اسٹیشن ویز کو انسٹال کرنا زیادہ جگہ-کافی ہے اور اس کے نتیجے میں ایک سے زیادہ سنگل-اسٹیشن ویز انسٹال کرنے کے مقابلے میں زیادہ کمپیکٹ لے آؤٹ ہوتا ہے۔
چوتھا، یہ آٹومیشن کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے اور یونٹ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
روبوٹ بیک وقت متعدد خام ورک پیس لوڈ کر سکتے ہیں یا ایک ہی آپریشن میں تیار شدہ پرزوں کو اتار سکتے ہیں، بغیر کسی رکاوٹ کے خودکار نظاموں کے ساتھ مربوط ہو کر موثر، بغیر پائلٹ کی پیداوار کو فعال کر سکتے ہیں۔ اگرچہ ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن بعد میں پیداواری صلاحیت میں اضافہ نمایاں طور پر قیمتوں کی فی-حصہ مختص کرنے-جیسے مشین کی قدر میں کمی اور مزدوری-کے نتیجے میں یونٹ کی مجموعی لاگت میں خاطر خواہ کمی کرتا ہے۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
ملٹی-اسٹیشن ویز کی تیاری میں کئی مراحل شامل ہوتے ہیں، بشمول مواد کا انتخاب، درست مشینی، حرارت کا علاج، اور سطح کا علاج۔
ویز باڈی عام طور پر اعلی-طاقت والے ڈکٹائل آئرن (جیسے 80,000 PSI گریڈ) یا مصر دات اسٹیل سے بنائی جاتی ہے تاکہ کافی سختی اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جاسکے۔ اعلی-معیاری مصنوعات اعلی-ٹینسل-طاقت Dura-بار کاسٹ آئرن کی ٹھوس سلاخوں کا استعمال کرتی ہیں، جو روایتی کاسٹنگ کی کھردری، ریت-کاسٹ سطح کی ساخت کی خصوصیت کو ختم کرنے کے لیے درست مشینی عمل سے گزرتی ہیں۔ لیڈ اسکرو عام طور پر ہائی-ٹینسائل الائے اسٹیل سے تیار کیا جاتا ہے جو بجھانے کے عمل سے گزرتا ہے، اس کے دھاگوں کی درستگی-زمین سے مائکرون-سطح کی رواداری کے ساتھ؛ ویز جبڑے اسی طرح مرکب سٹیل سے بنائے جاتے ہیں اور سطح کو سخت کرنے کے علاج سے مشروط ہوتے ہیں۔
ابتدائی جعل سازی کے بعد، تمام اسمبلی سطحوں کی ہمواری اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کے لیے خام خالی جگہوں کو درست طریقے سے ملنگ اور پیسنا پڑتا ہے۔ اہم ٹرانسمیشن اجزاء-جیسے لیڈ اسکرو اور نٹ کے درمیان انٹرفیس-کو مائیکرون-سطح کی رواداری پر رکھا جاتا ہے تاکہ ہموار دستی یا نیومیٹک آپریشن اور مستقل کلیمپنگ فورس کی ضمانت دی جاسکے۔
ویز باڈی کی گائیڈ ریل اور کلیدی بوجھ-برداشت کرنے والے علاقوں کو عموماً شعلہ سختی یا انڈکشن سختی سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ لباس مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ یہ عمل سطحی علاج سے مکمل ہوتے ہیں-جیسے الیکٹروپلاٹنگ، اینوڈائزنگ، پینٹنگ، یا پاؤڈر کوٹنگ-مؤثر طریقے سے زنگ کو روکنے اور یونٹ کی مجموعی جمالیاتی کشش کو بڑھانے کے لیے۔ ٹرانسمیشن سکرو کا علاج نکل چڑھانا یا نائٹرائڈنگ سے کیا جاتا ہے تاکہ اس کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو تقویت ملے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ملٹی سٹیشن ویز، چین ملٹی سٹیشن ویز مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
